端子压接作业是线束加工中一个重要的工序，在整个行业内，在这个工序出现加工不良的情况是比较高的。只有提升端子压接作业的良品率，才能够大幅提升线束加工的产能，提升线束加工的效率和质量。那么自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些?

下面列出端子压接作业中主要的不良现象，并分析了不良现象的常见原因：

一、端子扭曲变形不良

表现形式：

1.端子横向弯曲变形的现象;

2.端子轴向扭曲变形现象。

不良原因：

1.端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况;

2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况;

3.打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良;

4.端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深;

5.因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良。

二、线材线束未组装到位不良

表现形式：

1.深打：压芯区域压到线皮;

2.深打：芯线长度过长导致端子变形;

3.浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域;

不良原因：

1.芯线剥皮长度过长或过短;

2.压接是线材位置放置有误。

三、喇叭口不良

表现形式：

不良原因：

1.端子和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大;

2.扁顶头 部比 STRIP Guide Plate 更向后，进端子偏移传送时不良现象发生;

四、切断口不良

表现形式：

不良原因：

1.端子的切断部没有处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子;

2.端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象

原因：

① 切断面被磨损的情况

② 绝缘扁顶头末端磨损的情况

③ 切断面和扁顶头有缝隙的情况

五、端子仰 &端子钩不良

表现形式：

1.端子勾是指打端时端子前端向上弯曲的现象;

2.端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象。

不良原因：

1.端子未处于扁顶头的正位置;

2.扁顶头和支撑台没在正位置;

六、芯线松散的不良

表现形式：

所有线芯没有完全封闭于压接区;

不良原因：

线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中，芯线松散，可通过制程管控和使用半剥线改善;

七、压皮区域的不良

表现形式：

1.外刀锁口刺破绝缘层;

2.外刀锁口未完全抱住线材;

3.锁口两边不对称;

不良原因：

1，刀口不匹配;

2，调整压接高度;

八、传送距离(Feeding)导致的不良

Feeding 距离是指为了打端到下一个端子槽的移动距离，如图：

表现形式及原因：

1.抓手不到位导致的传动不良

2.抓手被磨损导致的传动不良;

九、拉拔力NG的不良

表现形式：压接后，拉拔力测试NG(排除模具因素)

不良处理方式：调整压接高度

1.一般模具调整压接高度方法

2.Cam 类型模具调整压接高度方法

以上就是自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些的一些介绍，并且总结了9种端子压接不良的原因和改善方法，相信大家对自动端子机出现压接不良的原因也有了一定的了解，在平时的生活中一定要做好自动端子机的保养工作，提升压接端子的效率，节省人工成本。