1.2.3 汽车动力电池增加器连接器Level214连接线Level215的性能测试和质量要求材料
A. 端子:
材料: 磷铜CuSn4
电镀: 镀底镍1µM;接触区镀金0.8µM.
工作温度:-40~+85℃
B. 塑胶:
材料:PVC,UL94V-0,黑色.
工作温度-40~+85℃
C. 线材:
UL21460 300V 80℃ 电子线 红色,黑色
参照标准:UL758,UL1581标准
3.3 电气性能
A.额定功率:0.6W.
B. 额定电压: 12 V DC
C. 接触阻抗: 11 mΩ Max.
3.4 其它技术参数
A. 插拔寿命:耐插拔100次以上
B. 插入力: 44.1N(4.5kgf)Max.
C. 拔出力: 10N(1.02kgf)MIN.
D. 端子与塑胶保持力: 2.2.3N/Pin Min.
3.5 储存温度:-0~55℃
3.6 性能要求及测试描述
产品必须符合表1的电气、机械和环境要求.若未特别注明,所有测试都是在室温下进行.
4. 测试要求及操作程序 表1
编号 |
测试内容 |
测试方法 |
要求 |
4.1 |
外观 |
目视(60W日光灯下,目视距离30CM) |
无机械损伤、氧化、变形等 |
4.2 |
组装及外形尺寸 |
投影机或卡尺量测 |
符合工程图面 |
电 气 特 性 |
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4.3 |
接触阻抗 |
端子:与对插件配对,11 mA,20 mV Max.的开放回路中测试配对的端子两端 |
11mΩ Max |
4.4 |
功能 |
1.电压在3.12V蜂鸣器亮绿灯,无声音,停留1~2秒 2.电压大概在3.45 V时蜂鸣器亮黄灯且伴有声音,停留1~2秒 3.电压在3.46V时蜂鸣器亮红灯且伴有较大的声音,停留1~2秒 |
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机 械 特 性 |
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4.5 |
插入力 |
与对插件相互预插3次,再以每分钟 25±3mm的速度插入 |
44.1N(4.5kgf)Max. |
4.6 |
拔出力 |
与对插件相互预插3次,再以每分钟 25±3mm的速度拔出 |
1.02(10N) kgf MIN |
4.7 |
端子与HSG保持力 |
以每分钟25±3mm的速度将端子从塑胶中拔出 |
2.275(22.3N)/Pin Min. |
4.8 |
耐插拔 |
以每小时插拔100±50次的速度插拔Type A:100次 |
端子接触阻抗11 mΩ Max. |
4.9 |
成品吊重测试 |
固定连接器,线材中距离网尾200~300mm吊重3kgf/1分钟 法码或重物 |
网尾无脱落,外观良好,无电气不良 |
4.10 |
振动测试 |
标准:MIL-STD-134,METHOD2005.11微秒(μS),100Ma,正弦扫描,10~2000HZ位移0.07英寸,20G力的加速度,X,Y,Z轴每4H |
无瞬间或短断路现象不良现象,此项目由客户端测试 |
环 境 特 性 |
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4.11 |
恒温恒湿 |
A:配对后,在温度25℃至95℃中放置96小时,相对湿度80%至95%B:未配对,在温度25℃至95℃中放置96小时,相对湿度80%至95%在室温24小时后再进行测试 |
A:端子接触阻抗11 mΩ Max.B:耐电压和绝缘阻抗符合产品要求A,B情况均无放电、跳火现象;参考注解 (a) |
4.12 |
盐水喷雾 |
配对后,用浓度5%的盐水進行噴霧試驗96小时 |
端子接触阻抗11 mΩ Max.无露铜现象 参考注解 (a) |
4.13 |
温度寿命 |
配对后在105±2℃环境中放250小时在室温1-2小时后再进行测试 |
端子接触阻抗11 mΩ Max |
4.14 |
冷热冲击 |
在-45±2℃环境中放45分钟,在放90±2℃ 45分种,升降温度2分钟内达到指定值,测试27个循环 |
塑胶,端子,线材无损坏,无外观不良 |
4.15 |
防水测试 |
IP67 水深1M,浸泡30分钟 |
公母配对,HOUSING内部无尘,无水浸入现象, |
注解 (a):目视无物理损伤
5.逐批检查
5.1 抽样按GB/T2828.1-2003要求进行,采用特殊检验水平S-2, 一次抽样方法。
5.2 逐批检查项目及缺陷分类AQL值:
表2
测试项目 |
AQL值 |
备注 |
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CRI=0 |
MAJ=0.65 |
MIN=1.5 |
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外观 |
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√ |
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组装及外形尺寸 |
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√ |
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接触阻抗 |
√ |
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插入力 |
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√ |
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拔出力 |
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√ |
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5.3判定:当NG数超过规定时,判为不合格,退回重工,再重新按规定提交逐批检查。
6. 周期试验
6.1 试验时机:
A. 批量生产前;
B. 关键结构,材料更改时;
C. 连续生产期满半年或生产数量达1000K时;
D. 停产三个月以上恢复生产时;
E. 客户要求时。
6.2 试验样品经逐批检查合格的产品中随机抽取,作为周期检验用样品, 样品数总共30PCS, 分成
6组试验。试验分组及内容按表3及表1执行。
6.3 判定: 周期试验不合格时, 应立即停产, 并进行分析, 采取改善措施. 当试验合格后方能恢复
6.4生产. 如属偶然因素, 允许重做一次. 周期试验合格可作为验收和交货依据.
7. 测试程序